Die beiden taten sich zusammen – obwohl sie in verschiedenen Ländern arbeiteten -, um das neue Teleskopförderband ihres Kunden zu entwickeln. Beide arbeiten auch heute noch mit Caljan zusammen und haben in ihrem vollen Terminkalender einen Moment Zeit gefunden, um das Projekt, an dem sie 13 Jahre zuvor gearbeitet haben, noch einmal Revue passieren zu lassen und darüber nachzudenken, wie es im Vergleich zur heutigen Industrie aussieht.
„Ich glaube, das Förderband, das wir installiert haben, war eines der allerersten Caljan-Fördersysteme, die in Lettland hergestellt wurden“, sagt Kaspars. „Dieses Projekt war ein wenig anders als andere, weil das Förderband so groß war – und es waren insgesamt acht Einheiten. Diese CB5X war das erste Förderband, für das ich von Anfang bis Ende verantwortlich war.“
Zu dieser Zeit hatte Guillaume gerade seinen ersten Teleskopförderer verkauft. Er war nicht nur im Verkauf tätig, sondern auch Projektmanager und würde die Installation leiten.
„Unser Kunde war ein Textileinzelhändler, der Förderbänder zum Entladen von Containern, die aus China verschifft wurden, einsetzte“, so Guillaume. „Das Unternehmen belud auch Anhänger, um Textilien an seine Kunden in Südamerika zu schicken. Sie hatten nur vier Einheiten, um alles zu entladen, mit separaten Einheiten auf der anderen Seite des Gebäudes zum Beladen.“
Aus Platzgründen musste das neue Förderbanddesign eine kurze Basis und eine lange Verlängerung haben, um fünf verschiedene Abschnitte unterzubringen – was es ziemlich einzigartig machte.
Kaspars führt aus: „Es war auch ziemlich hoch, weil sie die Vorderseite des Förderers mit einer Hydraulik vom Boden bis zur Decke manövrieren wollten. Es musste also von einem zentralen Punkt in den Anhängern starten.“
Während der Montage des Förderbandes erhielten Kaspars und Guillaume eine besondere Anfrage.
„Der Kunde wollte, dass die Mitarbeiter auf beiden Seiten des Förderbands miteinander kommunizieren können“, sagt Guillaume. „Also haben wir ein Kabel von der Vorderseite zur Rückseite verlegt, mit einem Stecker für ein Mikrofon vorne und einem Stecker für ein Headset auf der anderen Seite. Auf diese Weise konnte der Bediener an der Vorderseite Textilien ziehen und dem anderen Mitarbeiter die Maße für die Erstellung eines Etiketts mitteilen. Sie konnten das Etikett dann anbringen, wenn die Textilien vom Förderband kamen.“
„Das klingt jetzt primitiv, aber damals war es eine clevere Lösung für den Kunden“, fügt Kaspars hinzu. „Ich wusste, dass Caljan wirklich gut darin ist, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, aber ich wusste nicht, dass wir so etwas können. Was für ein zufriedenstellendes Ergebnis!“
Kaspars denkt auch über ein anderes Element nach, das sich im Laufe der Zeit stark verändert hat.
„Damals dauerte die gesamte Produktion mehr als einen Monat, heute können wir sie in drei bis fünf Tagen abschließen.“
Das Projekt veränderte die Art und Weise, wie Guillaume seinen Verkaufsansatz sah – und wie er Kunden bedienen konnte.
„Als ich anfing, Förderbänder zu verkaufen, wandte ich mich hauptsächlich an Paketdienstleister. Nachdem ich mit diesem Textilhersteller zusammengearbeitet hatte, wurde mir klar, dass wir auch vielen anderen Unternehmen helfen können.“
Nach vielen Jahren, in denen sie eine Vielzahl von Kunden bedient haben, trafen sich die beiden 2024 in Lettland zum ersten Mal.
Dieses Treffen entpuppte sich als ein wahres Gipfeltreffen der Manager. Nachdem sie 14 Jahre lang bei Caljan gearbeitet haben, ist Kaspars heute Service Operations Manager und Guillaume ist Service- und Projektmanager.
Ein solch inspiriertes und beständiges Wachstum zu sehen, ist für uns bei Caljan sehr erfreulich. Die Art und Weise, wie sich diese glänzenden Einzelgeschichten zu einer größeren Erzählung verflechten, ist schlichtweg beeindruckend, und wir sind stolz darauf, diese Geschichten ins Rampenlicht zu stellen. In der Zwischenzeit arbeiten wir weiter daran, ein Umfeld zu schaffen, das die Entwicklung fördert, damit wir Ihnen noch viele weitere Geschichten erzählen können.
Sehen Sie, wie sich die Technologie von Caljan entwickelt hat
Genau wie Kaspars und Guillaume hat auch die Technologie von Caljan seit 2011 einen langen Weg zurückgelegt. Sie hat sowohl die Landschaft im Bereich Gesundheit und Sicherheit für die Arbeiter verändert als auch die Produktivität erhöht.
Um nur ein Beispiel zu nennen – der Caljan ErgoRider. Er bringt das Band näher an Ihre Pakete heran und macht eine Bodenabstützung überflüssig. Zusammen mit einem Performer-Teleskopförderer entsteht eine integrierte Lösung, die das Be- und Entladen von loser Ladung erleichtert. Etwas, wovon wir vor einem Dutzend Jahren nur träumen konnten, und doch sind wir heute hier!
