Flying Applicator suit l’article à étiqueter lorsqu’il se déplace rapidement le long du convoyeur. Enveloppes matelassées, boîtes en carton et emballages souples, placés de façon aléatoire le long de la bande de convoyeur.
Une fois imprimée, l’étiquette est appliquée sur des coordonnées X, Y, Z précises. Ce sweetspot individuel peut être placé sur une étiquette existante ou un emplacement vacant.
Une fois le sweespot identifié, l’angle de l’applicateur s’ajuste automatiquement selon la position de l’emballage sur la bande de convoyeur.
Les contours de la surface sont scannés afin que l’étiquette puisse être appliquée fermement, y compris sur des surfaces molles et irrégulières. En un clin d'œil, Flying Applicator bascule vers le bas et l’étiquette est appliquée.
La configuration standard comprend 2 modules d’imprimante. Cela signifie que Flying Applicator imprime et applique des étiquettes en continu, 24/24 heures, 7/7 jours.
Lorsqu’une fourniture est épuisée, l’imprimante de secours s’active automatiquement. Les temps d’arrêt requis pour changer les consommables étant évités, une solution Print & Apply intégrant un Flying Applicator peut facilement gérer un débit de 3 000 articles par heure.
Pour atteindre la bonne destination, les expéditions doivent être étiquetées avec précision. Pour éviter les retards de livraison, l’étiquette doit rester en place tout au long du trajet ET être lisible.
Flying Applicator touche la surface du colis, de l’emballage, de l’enveloppe matelassée, etc. avec légereté.
Votre équipe n'aura pas besoin d'appuyer sur l’étiquette pour s’assurer qu’elle tienne bien, elle peut être sûre qu’aucune intervention manuelle n’est nécessaire.
L’étiquette restera en place jusqu’à ce que le destinataire ouvre l’emballage.